Equipaggiamento per forno di carbonizzazione a carbone rotativo continuo con design in acciaio inossidabile

Apparecchiature a carbone rotativo continuo

Introduzione di apparecchiature di rigenerazione per carbonizzazione del carbone:

L'apparecchiatura di rigenerazione del carbone attivo prodotta dalla nostra fabbrica adotta il metodo di rigenerazione termica, che è il metodo di rigenerazione del carbone attivo più ampiamente utilizzato e industrialmente maturo.Durante il processo di rigenerazione del carbone attivo disidratato, secondo il cambiamento della materia organica quando riscaldata a temperature diverse, è generalmente divisa in tre fasi: essiccamento, carbonizzazione ad alta temperatura e attivazione.In fase di asciugaturaIn fase di carbonizzazione ad alta temperatura, viene bollita una parte della materia organica assorbita sul carbone attivo.vaporizzati e desorbitiIn questa fase, la temperatura raggiunge i 800-900°C.Il processo di attivazione è che il carbone attivo reagisce con il vapore acqueo in un'atmosfera di vapore acqueo, brucia parte del carbonio, riapre i micropori e ripristina l'attività.

Principio di funzionamento

Il forno adotta il principio della distillazione secca anaerobica per rimuovere le sostanze volatili dalla biomassa e raggiungere lo scopo della carbonizzazione della biomassa;il processo di carbonizzazione attraverso la carica forno di sigillamento - essiccazione precaldo - carbonizzazione anaerobica - raffreddamento del carbonio quattro fasi per completare.

Il forno di tenuta di carica è quello di preparare le barre di nucleo di biomassa carbonizzate, le conchiglie e altri materiali in gabbia, la gabbia è divisa in due o tre strati, a sua volta nel serbatoio interno, copertura,Chiudi la fibbia., sollevando il serbatoio di ricarica nel forno; essiccazione in forno con riscaldamento a legna e altri combustibili, riscaldato lentamente dalla temperatura ambiente a 220-250 oC,

il tempo di processo da 1,2 a 2,0 ore (secondo il tenore di umidità del materiale, la densità e la dimensione delle particelle determinano il tempo specifico di riscaldamento) e l'umidità del materiale di scarico e l'aria nel serbatoio;La carbonizzazione anaerobica è la temperatura del forno fino all'inizio del rilascio di fumo giallo debole nel tubo di fumo (idrogeno e altre sostanze volatili), cioè l'inizio della carbonizzazione, il recupero del gas combustibile nell'accensione del forno, regolare l'aria di aspirazione, mantenere la temperatura del serbatoio 300-450 oC per 2,0-3.5 ore (secondo la densità del materiale carbonizzato), la temperatura specifica e il tempo di carbonizzazione sono determinati dai requisiti relativi alle dimensioni delle particelle e alla profondità di carbonizzazione),

quando il forno è naturale, vale a dire per la fine della carbonizzazione; raffreddamento: il carbonio è sospeso fuori dal serbatoio dal forno, nella zona di raffreddamento del raffreddamento naturale o raffreddamento con acqua spruzzata,fino a quando la temperatura interna del serbatoio non scende sotto i 50 oCLa temperatura totale del forno e il tempo di carbonizzazione sono di 3,5-5,5 ore, possono completare il tempo di forno 3-6 in 24 ore.

Flusso di lavoro della linea di produzione di carbone:
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Le nostre apparecchiature prodotte dalla nostra fabbrica adottano il metodo di rigenerazione termica, che è il metodo di rigenerazione del carbone attivo più utilizzato e maturato industrialmente.Durante il processo di rigenerazione del carbone attivo disidratato, secondo il cambiamento della materia organica quando riscaldata a temperature diverse, è generalmente divisa in tre fasi: essiccamento, carbonizzazione ad alta temperatura e attivazione.In fase di asciugaturaIn fase di carbonizzazione ad alta temperatura, viene bollita una parte della materia organica assorbita sul carbone attivo.vaporizzati e desorbitiIn questa fase, la temperatura raggiunge i 800-900°C.Il processo di attivazione è che il carbone attivo reagisce con il vapore acqueo in un'atmosfera di vapore acqueo, brucia parte del carbonio, riapre i micropori e ripristina l'attività.

Il gas di scarico generato durante la rigenerazione del carbone attivo è trattato mediante combustione secondaria, lavaggio a secco/semi-secco/umido, rimozione della polvere, ecc.che possono rimuovere i componenti nocivi della materia organica, ossidi di azoto, acidi, diossine e polveri nei gas di scarico, per raggiungere gli standard di emissione dei gas di scarico.

Requisiti di carbonizzazione

Le particelle di biomassa o i rifiuti elettronici con una dimensione delle particelle inferiore a 50 mm e un contenuto di umidità inferiore al 20% possono essere immessi direttamente nella macchina di primo tipo per la carbonizzazione.

Ad esempio, la segatura, le conchiglie di cocco, le conchiglie di frutta, le conchiglie di palma, ecc., possono essere carbonizzate direttamente;

Le materie prime di dimensioni maggiori (50 mm o più), quali condensatori in alluminio, fili, rifiuti di abbigliamento, rami di legno, ecc.,devono essere tritati e poi carbonizzati;

se l'umidità supera il 30%, deve essere essiccata in anticipo.

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