Dopo la misurazione effettiva e la verifica da parte del cliente ungherese, hanno acquistato l'attrezzatura di separazione di corrente vorticale della nostra azienda e l'hanno messa in produzione con successo

  Dopo rigorosi test delle apparecchiature e un confronto delle prestazioni, una nota impresa di riciclaggio delle risorse in Ungheria ha finalmente selezionato il separatore a vortice prodotto dalla nostra azienda.l'apparecchiatura è stata installataQuesta apparecchiatura è utilizzata principalmente per la lavorazione di materiali compositi in alluminio-plastico (comprese le piastre mediche, i materiali di imballaggio, ecc.).) nei rifiuti elettronici e industriali, raggiungendo un tasso di recupero dei metalli del 98,2%, migliorando significativamente i benefici del riciclaggio delle risorse per i clienti.

Richieste e sfide dei clienti

Le principali sfide che il cliente deve affrontare sono:

Il tasso di recupero dei metalli delle attrezzature esistenti è insufficiente (solo circa l'85%).

La separazione non è stata completa durante la lavorazione dei materiali compositi alluminio-plastico

L'apparecchiatura ha un elevato consumo energetico e i costi operativi rimangono elevati

È necessario rispettare le severe norme di protezione ambientale dell'Unione europea

Processo di verifica delle prove

Il cliente ha condotto test rigorosi sulle attrezzature della nostra azienda:

Prova di efficienza: funzionamento continuo per 24 ore senza interruzioni, con una capacità di lavorazione media di 3,5 tonnellate all'ora

Prova di precisione: i rifiuti elettronici contenenti alluminio-plastica sono stati classificati e il tasso di recupero dei metalli è stato del 98,2%

Prova di stabilità: quando si lavorano materiali misti con componenti diversi, la fluttuazione delle prestazioni è inferiore al 2%

Prova di consumo energetico: il consumo energetico unitario è di soli 8,2 kWh/t, una riduzione del 22% rispetto all'apparecchiatura originale

Principale vantaggio competitivo

1Performance di smistamento ad alta efficienza

2Sistema di controllo intelligente.

3. Progettazione affidabile e durevole

4- Protezione dell'ambiente e risparmio energetico

Risultati dell'attuazione del progetto

Ciclo di consegna: produzione e spedizione devono essere completate entro 35 giorni dalla firma del contratto

Installazione e messa in servizio: il team europeo di assistenza la completerà entro 5 giorni

Effetto di funzionamento:

Capacità di trasformazione media giornaliera: 30 tonnellate

Tasso di recupero dei metalli: 98,2%

Purezza plastica: 96,5%

Risparmio energetico: circa 6.500 euro al mese

Feedback dei clienti: "Dopo approfonditi test e confronti, le apparecchiature della vostra azienda sono significativamente superiori ad altri fornitori in termini di precisione di classificazione,stabilità operativa e prestazioni di consumo energeticoQuesto soddisfa pienamente i nostri requisiti per attrezzature di alta qualità".